一、冻干食品生产核心环节解析
与宠物营养师朋友深度交流后，系统梳理猫冻干生产全流程。国内冻干技术虽起步晚于欧美，但随着资本涌入和市场需求激增，逐渐形成零食冻干与主食冻干两大品类：
零食冻干：单一肉类脱水制成(如小鱼干/鹌鹑干)，价格亲民
主食冻干：肉+内脏+营养元素复配，可替代主粮，定价较高
二、工厂生产全流程拆解
1. 原料筛选：品质分水岭
良心厂家：鲜鸡肉/鸭肉/牛肉等优质原料
劣质操作：僵尸肉/过期冻肉/内脏替代等乱象
(注：原料成本占生产总成本60%以上，直接影响成品安全性)
2. 预处理工艺
切割分装：按产品规格处理形态
深度清洁：漂烫杀菌去除杂质
抗氧化处理：抑制脂肪氧化酶活性
3. 预冻技术控制
速冻温度：-30℃~-50℃超低温急冻
时间把控：达设定温度后维持1-2小时
(作用：固定原料形态，防止真空干燥变形)
4. 冻干核心阶段
▶ 第一阶段干燥(升华脱水)
真空环境加热去除90%水分
温度敏感区间：40-60℃
耗时基准：约16小时
(行业痛点：部分厂商为缩短至12小时，高温破坏营养结构)
▶ 第二阶段干燥(解吸脱水)
处理残留4%结合水
最终含水率需≤4%
(达标标准：符合GB/T 31217-2014宠物食品标准)
5. 成品包装规范
充氮保鲜：防止氧化变质
密封检测：透氧率≤0.5cc/m²/day
(建议选择具备HACCP认证的包装车间)
三、OEM合作避坑指南
资质查验重点：
查看SC食品生产许可证
确认具备辐照/臭氧双重杀菌设备
要求提供原料溯源证明
成本控制建议：
中小批量订单(500kg起)综合成本约80-120元/kg
配方定制需额外支付3-5万元研发费
验收检测必选项：
粗蛋白含量检测(主食冻干需≥40%)
菌落总数检测(需<10000CFU/g)
现在很多宠物食品出现缩短冻干时长导致营养流失，使用非食用级原料，虚标蛋白质含量，建议选择通过ISO22000认证且自有检测实验室的代工厂合作。
